不銹鋼粉末冶金顧名思義就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼，比傳統(tǒng)熔煉工藝生產的不銹鋼具有所生產的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等優(yōu)點，那么大家知道不銹鋼粉末冶金加工的流程是什么?下面正朗精密小編為你介紹：

　　以不銹鋼粉末為原料，用成形—燒結法精制而成，傳統(tǒng)工藝流程：混粉—壓制—燒結—精整—后加工(浸油;包裝;機加工等)。即首先將配制的高純度的混合粉裝于模具中，于一定的壓力下壓制成形，然后將壓坯在可控氣氛燒結爐中，在低于基體材料熔點的溫度下進行燒結，使粉末顆粒之間形成冶金結合。

　　1、混合：不銹鋼粉，添加劑等混合攪拌1小時。

　　2、成形：依產品尺寸、結構、形狀，設計模具圖紙，依圖紙制作硬質合金模具，然后裝機試模，試壓出樣板，模具設計制作周期一周時間。

　　3、脫脂：溫度800度，真空鐘罩爐或網(wǎng)帶爐脫脂，排除添加的潤滑劑，周期：8-10小時。

　　4、燒結：燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低。

　　5、后續(xù)處理：燒結后的處理，可以根據(jù)產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

　　以上就是不銹鋼粉末冶金加工的流程介紹，使用不銹鋼粉末冶金可以使顯微組織細化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。此外，還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗，實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。